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乙烯基酯玻璃鱗片重防

乙烯基酯玻璃鱗片重防
乙烯基酯玻璃鱗片重防

  【產品說明】

  銀川特種防腐漆的乙烯基酯玻璃鱗片重防是一種高效重防腐塗料,有效成分為一種高分子環氧聚合物添加玻璃鱗片。

  【設計用途】

  多種水處理係統、循環水係統、石油化工係統等汙水池、管、脫硫塔、造粒塔、煙囪等設

  施的內壁、船舶、橋梁、輸油輸氣輸水管道等,既可以使用於新結構,也可用於原有結構維修保養。

  塗膜中含有微細片狀互相疊具排列的玻璃鱗片,增強屏蔽性.

  具有優異的耐水、耐沸水、耐油、耐高濃度酸、堿、鹽性能.

  良好的耐濕熱、耐鹽霧性能和優良的三防性能,漆膜堅硬耐磨致密性好.

  漆膜對一氧化碳、二氧化硫等腐蝕幹熱潮濕氣體均具有承耐性.

  該類型塗料常溫自幹,適合沒有烘幹設備的工廠和現場鋼結構和混泥土耐化學藥品性能。

  不適合未使用耐候麵漆就暴露在陽光下和任何濃度的氰氟酸和發煙酸環境中。

  hairun 9066灰色底漆,雙組份包裝

  hairun 9067灰色中塗,雙組份包裝

  hairun 9068少數幾種惰性色麵漆(灰白黑鐵紅鐵黃),雙組份包裝

  其它可以覆塗的產品及對本產品的適用持有懷疑,請谘詢技術部門。

  【基本數據】

  陰涼幹燥處密閉貯存至少3個月,此後應在實施質量檢查後再使用。

  更長的儲存期會影響塗料的施工性。

  儲存期間應遠離熱源、火源、強氧化劑,避免接觸水汽。

  符合標準或指引色,色差在允許範圍,漆膜平整

  ≥3

  表幹≤4;實幹≤24

  衝擊性,30cm 、柔韌性,3mm 、附著力,1級

  耐水、飽和氫氧化鈉300d;沸水24h、濕熱120h、50%硫酸200d、冷熱循環(沸水→常溫400次)、鹽霧性1000h均不起泡、不脫落(複合塗層)

  【表麵處理】

  所有待塗覆的表麵應清潔、幹燥、無汙染(含水汽、粉塵、油汙、鏽蝕物等),符合GB8923標準的要求【其中指引的規範要求:達到噴砂Sa2.5級或至達到機械打磨St3級,清潔度95%,表麵粗糙度(40-70)μm,表麵處理後,覆塗9066底漆之前,鋼表麵發生氧化,應重新除鏽處理,達到規定的目視標準。表麵溫度至少應高於露點3℃避免水汽凝結。】。

  焊縫和損壞區域重新除鏽處理, 前塗層及受汙染表麵用淡水衝淨,達到規定的目視標準。

  使用於原有結構塗層表麵維修保養,請預進行匹配實驗,以確認無相互影響。

  塗覆9068之前確保9066或9067已完全固化,且表麵清潔、幹燥、無汙染。

  在未完全固化的底漆、中塗表麵覆塗時,有引起滲色、針孔和其它不可預知弊病的可能。

  與7081或7083複合可用於保護防腐年限在10年以上要求

  超長效的條件下連續工作的經噴砂處理的鋼結構,可是若使用於手工處理的底材,那麽

  最長防腐年限則要遠低於10年。

銀川特種防腐漆

  【施工】

  稀釋劑在每次塗覆前都必須將塗料采用動力攪拌均勻徹底,顛覆翻桶1-2次。

  雙組份塗料必須按合格證指引的比例將B組加入A組中邊攪拌邊加入。

  塗料混合後不宜重新密封。

  參見產品合格證標示

  ≥1 h標準表述適用期

  如果作業暫停時間較長,建議重新開工時使用新調配的塗料

  9068推薦氣壓0.3~0.6MPa、噴塗粘度 15S~25S/塗-4 (稀釋劑用量≤15% )

  9066、9067推薦-氣壓10~25MPa、噴塗粘度 15S~25S/塗-4 (稀釋劑用量≤15% ),采用大口徑或噴砂槍

  狹窄空間施工和幹燥期間,應大量通風,避免雨水淋灑。

  適合-易致刷痕和塗層不均勻(稀釋劑用量≤5%)

  適合-易致塗層不均勻、起泡、針孔(稀釋劑用量≤5%)

  X-117

  用X-117徹底定時衝洗所有設備。所有未用的塗料應加蓋密封。儲存一段時間後,未裝滿的容器可能會出現表麵結皮,塗料粘度也可能增加。

  噴塗使用前塗料應過濾。噴塗過程中應不斷攪拌。

  塗料本身的溫度應高於15℃,以保證正常的施工性能。施工環境溫度以不高於35℃為宜

  禁止帶溫施工,應該注意冰點或其以下溫度會使表麵結冰,會影響塗料的附著力。

  鋼結構表麵溫度低於10℃和高於40℃時,請勿施工。

  塗料施工應嚴格掌握用量和膜厚的關係,滿足設計要求和/或產品說明書規定的有效塗層體係要求,尤其適用於脫硫抗腐蝕,使用溫度在120-180度的9066+9067建議總膜厚不大於1800微米;使用溫度小於120度的9066+9067建議總膜厚不大於2500微米;。若由於膜厚不達標,須複自塗,則前道必須完全固化,加塗層膜厚不應小於300微米(不允許覆塗於麵層表麵)。

  塗料施工後4小時內忌水淋。塗料成膜後應檢查成膜均勻,無任何針孔起皺或其他弊病,反之應采取方法消除。常溫(25℃左右)保養7天投入使用。

  塗料施工的檢驗規則請參見相關國家標準和規定。

  若使用9066+9067以期獲得最強的脫硫或化學品浸漬抗腐蝕,采用貼布加強,但應考慮使用玻纖布對材料用量的增大是有影響的。a在含氟介質時,宜選用滌綸布;b在含堿介質或次氯酸鹽時,選用丙綸布或尼龍布或碳纖維;c在耐酸性介質時,一般選用中堿無蠟玻纖布。

  桶壁殘餘的塗料不應未經充分調和即刮入使用,避免固化不良。

  冬春季溫度較低,不利於整體塗層體係的良好硬化(幹燥),需視需要幹燥、投入使用時間相應延長2-4倍,以保護塗層的質量

  【安全和環保】

  塗覆和使用本產品的一切工作都必須根據各種有關的國家質量、衛生、安全和環境保護標準與法規進行。

  本產品應由專業塗裝操作人員(或取得培訓和授權人員)根據產品說明書、塗料施工安全技術說明、MSDS(危險化學品安全技術說明書)和包裝容器上的合格證等的指引建議在生產場地使用。如果沒有閱讀前述資料,尤其是MSDS,則不可以使用本產品。

  涉及產品以下項目,在提供的MSDS中的各章節均可以查到:

  ● 危險特性

  ● 滅火方法及滅火劑和滅火注意事項

  ● 操作注意事項和安全防護、運輸注意事項

  ● 包裝廢棄處置方法:倒空的容器可能殘留有害物,須遵守國際標準、國家標準、環保和安全法律法規及當地相關規定。在最後產品回收後,所有容器中的殘留產品如粉末、液體、粘稠物等必須由容器內移除。剩餘、廢棄的漆料和容器回收應遵守環保法規。

  聲明

  本說明書提供的信息可能不詳盡,如果事先未就其適用性獲得技術部門的書麵確認,而將本產品使用於本說明書指引以外的用途,責任自負。雖然我們努力確保就本產品提供的指引(包括說明書、塗料施工安全技術說明和MSDS中)正確無誤,但是底材的質量和條件以及影響本產品使用和塗裝的眾多因素,均在我們的控製範圍之外,因此,除非我們出具明確的書麵指引,否則概不負責。本說明書中的資料將根據實踐經驗和產品持續開發不時加以修改,請聯係索取最新版本。

  1):方案1采用噴砂除鏽達Sa2.5級,表麵粗糙度約(70-100)μm ;

  方案2采用噴砂除鏽達Sa2.5級,表麵粗糙度約(40-70)μm 。

  2):由於底材表麵狀況、不同的除鏽方法、環境溫度、施工方法、施工工期、施工人員的熟練程度等因數影響,施工用量和幹膜厚度等參數會發生差異,施工時應隨時測定幹膜厚度,調整和增加塗裝道數、方法、用量,以滿足設計的要求。在計算塗料的實際耗用量時,建議在理論用量的基礎上提高10%-20%。

  3):方案1適用對象,混凝土結構脫硫塔內壁、砼煙囪內壁、儲輸化學品係統管道、化學品生產車間地麵和牆麵。

  方案2適用對象,海洋氣候及化工大氣環境鋼結構設備、管道、鋼結構甲醇儲罐內壁等長效防腐。