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銀川環氧富鋅底漆特性

編輯:寧夏亚游电投化工有限公司時間:2020-02-11

  環氧富鋅底漆防腐性好,附著力強,塗膜中鋅粉含量高,具有陰極保護作用,耐水性好。

  產品具有優異的防腐性能,良好的機械性能,附著力強,導電性,陰極保護..成膜75um以上可作為車間預塗底漆..其厚膜焊接在15-25um,不影響焊接性能,本產品也可作為各種管道和儲氣罐的防鏽底漆。

  環氧富鋅底漆用途

  作重防腐塗層的配套底漆,有陰極保護作用,適用於儲罐、集裝箱、鋼結搆、鋼琯、海洋平台、船舶、海港設施以及惡劣防腐蝕環境的底塗層等。

  環氧富鋅底漆施工參考

  1、推薦膜厚:60-80um。

  2、被塗物表麵必須無氧化皮,鐵鏽,油汙等。

  3、用量:每平方0.2-0.25千克(不含損耗)

  4、油漆混郃後在6h內用完。

  5、刷塗、空氣噴塗、滾塗均可。

  6、塗裝過程中必須不斷攪拌,以免沉澱。

  7、塗裝間隔:

  底材溫度℃5-1015-2025-30

  最短間隔h482412

  最長間隔不超過7天。

銀川環氧富鋅底漆

  8、底材溫度須高於露點3℃以上,當底材溫度低於5℃時,漆膜不固化,故不宜施工。

  9、甲組份開桶後,必須攪拌均勻,然後在攪拌下按配比要求將乙組倒入甲組份中,充分混郃均勻,靜置,熟化30min後,加適量稀釋劑,調至施工粘度。

  塗漆前鋼鐵表麵應除油、除塵、除鏽、除氧化皮等附著物,根據使用環境達到不同的除鏽標準,按GB8923 – 1988 塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級執行。

  一般使用環境應達到St2.5級;2 塗料的準備2.1攪拌 將組分A充分攪拌,使上下層漆料均勻一致,無任何沉積物或結塊存在。

  2.2混合 將組分A與組分B按包裝桶上注明的配比,準確稱量,並在攪拌下將組分二倒入組分一中,再將兩組分充分攪拌均勻。2.3 3.3 調整粘度 用專用稀釋劑將漆料稀釋至工作粘度:刷塗粘度為20 -25S;噴塗粘度為18-22S。

  3 塗第一道底漆 用刷塗或噴塗的方法在經過表麵處理的基體表麵塗一層環氧防腐底漆,幹燥4-12 h,幹膜厚度為30~40μm。

  4 塗第二道底漆 用刷塗或噴塗的方法在經過表麵處理的基體表麵塗一層環氧防腐底漆,幹燥4-12 h,幹膜厚度為30~40μm。

  5 工序間檢驗

  5.1 工序間檢驗包括表麵處理是否達到要求,漆層的厚度與完整性。表麵應完整、均勻、無漏塗現象。

  5.2 最終檢驗 塗層應連續、均勻、平整、無顆粒、無流掛或其他缺陷,顏色應均勻一致,厚度應達到要求。

  5.3修補 若漆層有露底或破損,應根據缺陷大小和嚴重程度,按上述工藝進行局部修補或全部返修。

  6 注意事項

  6.1 施工現場應保持幹淨、通風良好、嚴禁明火。

  6.2 塗料應用專用稀釋劑稀釋,不得用其他稀釋劑代替。

  6.3 應根據塗覆麵積,計劃配料,兩個組分配好後,應2-4h用完以防浪費.